Productielijn voor chips

Productbeschrijving

Productielijn voor chips

Potato Chips Production Line gebruikt verse aardappelen als grondstof. Het kan knapperige chips van hoge kwaliteit produceren. Wij ontwerpen deze chipsmachines met de nieuwste en meest geavanceerde technologie. Voeg een koeltunnel toe, u kunt vriesfrites produceren,

Introductie van de productielijn voor chips

Potato Chips Production Line is speciaal ontworpen voor het verwerken van aardappelen tot heerlijke chips, chips of frites. Naast het maken van chips en frites, kun je ook diepvriesfrites maken (uitgerust met een vriezer).
De productiecapaciteiten van onze chipsverwerkingslijn zijn 100 kg/u, 200-260 kg/u, 350-400 kg/u en 500-800 kg/u.
het heeft een aantal voordelen, zoals een grote capaciteit, een grote output, een hoge mate van automatisering, arbeids-besparing en een hoog rendement, enz.

potato chips machine1

Gedetailleerde uitleg van de kernapparatuur voor de productielijn voor gefrituurde aardappelchips
1. Sectie grondstoffenverwerking
Uitrusting: takel, trommelreinigingsmachine, borstelreinigingsmachine, schilmachine.
Functie:
Elevator: Haal de aardappelen uit de materiaalvoorraad en transporteer ze naar de reinigingsmachine.
Reinigingsmachine: meestal met trommel- of borsteltype, verwijdert oppervlaktesediment en onzuiverheden door water en wrijving tussen het materiaal en de trommel of borstel te sproeien.
Schilmachine: Er zijn hoofdzakelijk twee soorten: * * wrijvingspeeling * * en * * stoomschillen * *.
Frictieschilmachine: de meest gebruikte. Aardappelen worden gewreven in een roterende trommel gevuld met diamant of ruwe schuurmiddelen om schilfering te bereiken. De voordelen zijn lage kosten en eenvoudige structuur; Het nadeel is dat er sprake kan zijn van peelingverlies (“afpellen van een laagje huid”).
Stoomschilmachine: Stoom met hoge temperatuur en hoge druk wordt gedurende een korte periode op het oppervlak van aardappelen aangebracht, waardoor de schil snel rijpt, en wordt vervolgens afgespoeld met een borstel of-water onder hoge druk. De voordelen zijn extreem weinig huidverlies (er wordt slechts een dun laagje huid verwijderd), hoge opbrengst en milieuvriendelijker. Het heeft de voorkeur voor moderne grootschalige productielijnen-.